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电焊知识：一步，自熔在打磨区域。 第二步用焊丝填充自熔部分。 第三步焊接表面上的自熔合。 第四步填充焊丝在自熔部件上进行。 第五步再次在前一层焊缝的表面上填充焊丝，如果氩气不是纯净的或某些部分泄漏，测试空气时会出现毛孔，自熔是指基础材料或焊缝表面的熔化，但是不需要填充线。 双面双点焊图1b及j为双面双点的方案示意。图2-12b方案虽可在通用焊机上实施，但两点间电流难以均匀分配，较难保证两点质量一致。而图1j由于采用推挽式馈电方式，使分流和上下板不均匀加热现象大为改善，而且焊点可布置在任意位置。其唯一不足之处是须制作二个变压器，分别置于焊件两侧，这种方案亦称推挽式点焊。两变压器的通电需按极性进行。

焊接技巧：熔池的焊接,熔融通道焊接适用于现场安装和焊接直径不小于20mm的钢筋。焊接时应添加角钢作为平板模具，角钢的边长应为40？60mm，长度应为80？100mm。 纤维素电极的底焊，填充面用于CO2气体保护焊。由于二氧化碳焊接的高生产率和低成本，近年， 它一直在不断推广和应用，但是对于油气管道焊接，为了实现全位置焊接，必须在较小的电流范围内，以短路过渡的形式完成，短路传递方法用于底部焊接， 容易出现渗透不完全等缺陷。因此，单面焊接是通过使用垂直向下的纤维素焊条进行打底，背面成型然后使用高效CO2气体保护焊填充表面。

注意事项：由于架空焊接位置是通过内部焊丝方法焊接的，定位焊的位置是3点或9点，如此，在氩弧焊的打底过程中通过平焊位置的槽缝很容易观察到架空焊位置焊缝根部的熔池，这与常规焊接有点不同。 因此， 可以获得非常高质量的焊缝。同时，因为可以将DC TIG焊接的稳定焊接电流调整得非常小，3-5A可以稳定焊接，因此它可以焊接非常薄的板，而其他普通焊接方法无法焊接，包括普通金属及其合金。

操作方法：焊接电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。 4。 焊接前准备： （1）阅读焊接工艺卡，了解焊接工件的材料， 所需的设备， 工具和相关工艺参数，这包括选择合适的焊接机，（用于焊接铝合金， 需要交流焊机），正确选择钨电极和气体流量。 首先，必须从焊接工艺卡中了解焊接电流和其他工艺参数。然后使用钨电极（通常直径为2）。多用了4mm，其电流响应范围是150A-250A，铝例外）。

焊接常识：焊接人机材料法环，每个环节都必须严格； 焊接前的准备工作应完成，焊接时及焊接后检查； 实际问题的实践规律，实践是最关键的。 为了保证质量，还要确保施工期那么氩气焊接将是一个不错的选择。氩焊具有焊接质量高的特点，焊接速度快放射线检查合格率高，并易于由焊工控制。它被管道安装单元广泛使用。以下，氩焊培训国强电焊简要介绍了其工艺原理和特点。

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