焊工培训： 1。焊接的基本知识。 2。电弧焊和碳弧气刨。 3。焊接安全技术。 4。气割，气焊及其安全技术。 5，劳动卫生和焊接和切割保护。 6。MIG焊接。 7压力焊接。

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电焊知识：斜45℃管口盖焊接，有很多困难外观容易出现咬边和超高焊缝等缺陷，焊缝之间容易出现沟槽，必须采用适当的工艺方法：严格按照工艺参数的要求，使用一条直线并稍微摇动运输杆，摆动幅度应适当， 5，焊接的开始和结束 1）焊接开始 问题：为什么应分别描述焊缝的起点和终点？ 焊接开始是指焊接开始的部分，因为在电弧开始后不可能迅速提高这部分金属的温度。因此，起点的穿透力较浅，焊接补强相对较高。为了减少这种现象，可以根据需要使用更长的电弧来预热焊缝的起点，然后适当缩短电弧的长度，然后切换到普通焊接。

焊接技巧：焊条直径与焊件厚度的关系,平焊位置焊条直径于电流的大小的关系 以上参数均为平焊建议值，实际焊接是应该进行焊接工艺评定及工艺参数进行试验确定，根据实际情况确定最终的参数。 4。 焊接前准备： （1）阅读焊接工艺卡，了解焊接工件的材料， 所需的设备， 工具和相关工艺参数，这包括选择合适的焊接机，（用于焊接铝合金， 需要交流焊机），正确选择钨电极和气体流量。 首先，必须从焊接工艺卡中了解焊接电流和其他工艺参数。然后使用钨电极（通常直径为2）。多用了4mm，其电流响应范围是150A-250A，铝例外）。

注意事项：焊接电流和焊条直径：焊接电流和焊条直径根据焊缝的位置和焊接高度选择。焊接时所选的焊接电流和焊条直径较大，垂直和水平位置较小。例如，12mm平面对接焊的底部密封层为φ3。2mm焊条，焊接电流：80-85A，填充，覆盖层为φ4。0mm焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流和焊条直径，易于控制熔池的温度，它是焊缝形成的基础。 夹渣的原因有：焊接前清洁不彻底，焊丝的熔融端被严重氧化。预防措施是：确保焊接前清洁的质量；焊丝的熔化端始终在气体保护区内，选择合适的钨极直径和焊接电流，完善操作技术，正确研磨钨尖的尖角，发生钨撞击时，应重新研磨。

操作方法：压力焊接是在焊接过程中，在焊件上施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。如电阻焊，摩擦焊接等等 钎焊处于焊接过程中，使用熔点低于贱金属的金属材料作为焊料，将焊件和焊锡加热到高于焊锡但低于贱金属熔点的温度，用液态焊料润湿基础材料，填充接缝间隙并与基础材料相互扩散以实现焊件连接的方法。如焊接（加热温度低于450度？焊接）钎焊（加热温度超过450度？钎焊）。 熔深不完全的原因是：焊接电流太小； 焊接速度太快； 焊件的根部间隙太小； 焊件的槽角太小，钝边太大。 电弧太长或焊缝偏移; 焊接前清洁 不熟练的操作技巧。 预防措施：选择正确的焊接参数； 确保焊缝加工质量和适当的齿根间隙； 正确控制熔池温度； 提高操作技能。 底切

焊接常识：直流正极连接方法：将焊件连接到正极，将钨电极连接到负极，这样焊接的时候电子高速冲向焊件焊接温度高，熔池深而狭窄。正离子冲向钨电极，钨电极的热损失低。该方法适用于焊接耐热钢，合金钢，不锈钢，铜，钛等金属。 点焊时各参数是相互影响的，对大多数场合均可选取多种各参数的组合。 目前常用材料的点焊参数均可在资料中以表格或计算图形式找到，但采用前应根据具体条件作调整试焊。

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