详细的焊接方法 1。气焊： 使用氧乙炔或其他气体火焰加热贱金属和填充金属，达到焊接的目的。火焰温度约为3000℃。适用于较薄的工件，小直径管道有色金属铸铁钎焊。 2。手工电弧焊： 一种手动焊接方法，使用电弧作为热源来熔化电极和母材以形成焊缝。电弧温度约为6000-8000℃。适用于黑色金属和一些有色金属的焊接，广泛的应用特别适合短焊缝，不规则焊接。 3。气焊： （气体保护焊）使用保护气体保护焊接区域的电弧焊。保护气体充当金属浴的保护层以隔离空气。使用的气体是惰性气体，减少气体，氧化性气体适用于碳钢的焊接，合金钢，铜，铝和其他有色金属及其合金。氧化气体适用于碳钢和合金钢的合金 5，离子弧焊： 气体在电弧中被离子化后，然后通过热收缩产生的高温热源，机械收缩和用于焊接的磁收缩，温度可以达到20000℃左右。

应往届初、高中毕业生、农民工、复员军人。1、身份证复印件1份; 2、毕业证复印件1份; 3 、一寸蓝底彩照4张; 4、特种作业培训申请表。 5、30秒白色背景视频。

聘教学经验丰富，技术素质过硬的高级技师任教，保障每位学员学有所成，学有所获。真正实现了包教、包会、包分配，为各大行业输送了大量优秀人才，为农村初、高中毕业生及社会闲散劳动力提供了就业机会和发展平台，自成立以来，毕业学员供不应求。

我校推荐工作，工资待遇：我们是和众多大型企业对接，可推荐就业，并且工资不低，约7000-11000元左右。

电焊知识：点焊工艺对焊接变形的影响,点焊不仅可以保证焊接间隙，而且具有一定的抗变形能力。然而，必须考虑点固定焊点的数量和大小以及焊点之间的距离。对于薄板的变形，不适当的点焊过程可能会在焊接前产生相当大的残余焊接应力。它将影响随后累积的焊接残余应力。 直流正接DCEN（DC-） 钨极接负极，焊件接正极 热量集中在工件上，焊缝熔深深而窄，钨极能够承载较大的焊接电流（3mm钨极可以承受400A的电流），适用于低碳钢、不锈钢、耐热钢、钛合金、低合金高强钢的焊接。 直流反接DCEP（DC+）

焊接技巧：弧焊整流器：近年来，弧焊整流器也已被广泛使用。它通过整流器将交流电转换为直流电。弥补了交流电焊机电弧稳定性差的缺点，它比普通的直流电弧焊发生器具有更简单的结构。维护简单噪音小。 故障和异常现象 ①焊接时产生气孔，通常， 它与二氧化碳焊机本身的故障无关 一个。 气体调节器流量计已损坏或堵塞。 b。 气管损坏，连接点松动。 C。 焊枪本体故障。 d。 有油 污垢， 锈， 母材或焊丝表面的漆膜太长。 e。 二氧化碳焊丝可能有质量缺陷。

注意事项：斜三角形焊条方法适用于焊接平面和垂直T型接头焊缝和沟槽式横向焊缝。特点是可以通过焊条的摆动来控制熔融金属，焊缝形成良好。等边三角形运输方法仅适用于坡口对接接头和T形接头的垂直焊接。特点是可以一次焊接较厚的焊缝，焊缝不易产生炉渣，更高的生产力。 根据焊接工作室（放置焊件的地方）的真空度，电子束焊接的分类： （1）高真空电子束焊接。工作室和电子枪在同一房间，真空度为10-2?10-1Pa，适用于耐火材料的精密焊接， 反应性 高纯度金属和小零件。

操作方法：不锈钢焊缝的颜色主要跟气体保护有很大关系，可采用纯度高的氩气，用高纯氩造价太高，但纯度至少三个九往上，再有就是小电流快速焊，摆动不要太宽，多层多道焊。 并具有起弧电路的功能。 氩弧焊可以如此广泛地应用的原因，主要由于以下优点。 2。 氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中电弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区狭窄压力， 焊接件的变形和裂纹趋势小； 氩弧焊调整 1。 将开关设置在氩焊的位置。 2。 打开氩气瓶的阀门，将流量计调整到所需的流量。 3。 打开面板电源开关，电源指示灯亮，机器中的风扇正常工作。 4。 按下焊枪的手柄按钮，电磁阀起作用，氩气输出开始。 5， 根据工件的厚度，选择焊接电流。 6。 焊枪的钨极与工件之间的距离为2-4mm，按下手电筒按钮点火弧机器中的高频电弧点火放电的声音立即消失。 7。 脉冲选择：底部无脉冲，中频脉冲顶部是低频脉冲。

焊接常识：奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和通过添加Cr和Ni含量并添加Mo而开发的高Cr-Ni系列钢，铜硅，NbTi和其他元素在此基础上。 奥氏体不锈钢是非磁性的，具有高韧性和可塑性。但是强度较低通过相变来加强它是不可能的，只能通过冷加工得到加强，如果您加入S，钙硒Te和其他元素，具有良好的加工性。 正确的焊接方法：正确的焊接方法如上图b所示，焊接过程是从左到右，焊炬在焊丝前面移动。此方法适用于焊接厚度较大的零件，更高的熔点和更高的热导率。但是正确的焊接方法并不容易掌握，通常很少有应用程序。

　 欢迎来佛坪县学习焊接技能。学费也贵，现在我们学校秉承：“学以致用，术业专攻”的办学理念。，我们常年和众多大型企业合作，学员毕业后可直接签订合同，高新就业。不但能够得到应有的报酬，也能用知识改变命运，用技术成就未来！飞溅在外表面首先影响外观，其次产生的疤痕影响耐腐蚀及疲劳性能。内部飞溅的残迹有可能在运行时脱落，如进入管路（如油管）将造成堵塞等严重事故。