培训目标：
学会掌握低压，中压高压力，压力容器管道的超高压焊接技术和工艺，掌握各种焊接工艺；掌握单面焊接和双面成型工艺，掌握组合焊接技术和各种管道的焊接。
专业学习各种压力容器管道的焊接技术和焊接工艺（低压，中压高压力，超高压），单面焊接和双面成型工艺，管道和窗户的各种组合焊接；掌握二氧化碳气体保护焊等焊接方法；手工电弧焊氩弧焊等离子焊接埋弧焊了解低碳钢等焊接金属，低合金钢不锈钢，等等;掌握太阳能术语管道焊接，输油管道天然气管道以及其他液体和天然气管道。
爱好电气焊行业的广大青年。入学即签订《就业安置合同》毕业颁发全国通用的《职业资格证书》、《特种作业人员操作证》《毕业证书》。
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电焊知识：电弧偏磁的程度与所选择的电源和焊接方法有关：在交流电弧焊过程中几乎没有电弧偏磁。在直流电弧焊过程中手工电弧焊中电弧磁偏角的程度比相应的短路转移CO2焊接严重得多。最明显的是氩弧焊。在射流过渡的氩弧焊过程中，强烈的电弧吹经常伴有间歇性电弧中断，焊缝中心升高两侧都有严重的咬边。
喷嘴的结构为圆柱形或者稍微收敛型保护效果较好，扩散型喷嘴气体保护效果较差。喷嘴内经过小，妖气流量过大，易形成紊流。反之则缺乏挺度，都不会是保护变差。氩气流量应随喷嘴大小变化，钨极伸出长度过长，保护效果差，过短影响实现操作不便。喷嘴内径8mm，钨极伸出3-6mm，喷嘴内径10mm，钨极伸出4-8mm。
焊接技巧：3。运输条款
电弧点燃后快速将电极提起2-4mm以进行焊接，焊接时应采取三项基本措施：
1）将电极的中心逐渐送入熔池，为了保持一定的弧长，电极的进料速度应与电极的熔化速度相同。除此以外，电弧会破裂或焊条会粘在焊件上。
2）电极的侧向摆动，获得一定的焊缝宽度。
3）焊条沿焊接方向逐渐移动，移动的速度影响焊缝的形成。
普通直流氩弧焊机：可焊接几乎所有金属，除了铝和镁，由于这种焊接方法在电弧加热后使用惰性气体保护焊缝的熔融金属，
由于在焊接过程中保护了惰性气体，几乎没有其他杂质和元素参与焊接过程，它基本上是通过熔化和冷凝焊接金属本身的过程完成的，
注意事项：焊接培训大纲重点
1。焊接的基本概念方式，结构体，性能，手动电弧焊机的特点和使用方法；
2。焊接电弧的组成和熔池的组成；
3。电极的组成和功能类型，成绩，常用结构电极的意义和应用；
一种钨极惰性气体保护焊（TIG）。在氩气的保护下，一种利用电弧热熔化基础材料和填充焊丝以形成接头的焊接方法。主要控制焊接电流的三个参数， 焊接速度和氩气流量。与手工焊接相比，电弧和熔池可见，易于操作； 可以焊接活性金属薄板结构； 焊接质量好，接合强度可达到基础材料的80％至90％。在1930年， 美国发明了惰性气体保护焊，在1957年， 中国开始使用氩钨弧焊。可以焊接不锈钢 高温合金 钛合金 铝合金等材料用于核能 航天， 造船， 电子产品， 冶金等行业。
操作方法：极性的选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
AC电源极性（中等熔深、中等焊速）
电焊条的电流的选择
电焊条的电流的选择一般要根据焊条直径、板厚、以及焊接位置，焊接坡口、药皮类型等多方面因素来确定。
烧穿
在焊接过程中熔融金属从背面流出，产生的孔缺陷称为烧穿。原因与缺乏渗透力相反。主要原因是熔池温度过高，焊丝未及时送达。烧穿会降低焊接强度，引起应力集中和裂纹。烧穿是不允许的缺陷，必须修理。预防方法是适当的工艺参数，装配尺寸准确，熟练操作。
焊接常识：白钢打底时候通常都采用实芯焊丝氩弧焊接打底的方法加内部充氩保护的方法,这种方法虽然可以使用。但是，随着管线长度的增大，氩气冲氩密度会随着降低造成气体虽然很大但是里面的密闭空间充氩慢。因此，使用药芯免氩焊丝打底完全可以避免冲氩的步骤。
焊接的分类方法很多，如果金属在焊接过程中处于不同状态，焊接方法可分为三类：熔焊，压力焊接和钎焊。每个类别包括许多焊接方法。
熔焊处于焊接过程中，在不施加压力的情况下将焊接接头加热到熔融状态的焊接方法。例如气焊，手工电弧焊等等
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