1、起重机作业常见事故类型： （1）脱钩 （2）钢丝绳折断 （3）安全防护装置缺乏或失灵 （4）吊运物体经过人体上空 （5）吊车倾翻 （6）碰撞致伤 （7）触电 （8）吊物上面站人 （9）吊埋在地下式件和设备 （10）起吊埋在地下工件或设备 （11）工件紧固不牢 （12）光线阴暗重不清物体 （13）斜拉工件 （14）起重设备带病运转。 高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附进、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。 5、发现安全设施有缺陷或隐患，应及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后再进行高处作业。 6、任何人不允许移动和擅自拆除安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好。

2、　2.3浇捣拱型结构，应在两边拱脚对称同时进行，浇捣料仓下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员跌落。 2.4使用振动棒应穿胶鞋，接线及接触开关、电源线，电源开关应由电工操作，震捣预应力混凝土构件时，应防止震动器震动预应力钢筋。 2.5预应力孔道灌浆时，应严格按照规定压力进行。 内孔一般磨损较小，若磨损严重时，可用研磨或将孔径磨大至修理尺寸、选配滚针。当齿轮因端面磨损而进行磨削后，为保持轴向间隙，需将泵体后端面磨至适当厚度。叉车齿轮：齿轮外圆磨损及胶合，使径向间隙增大，轻者对使用无明显影响，可不比修理；严重者应予更换齿轮。不能用换位法修理的油泵体，可用镶铜套法修复。

　3、　作业后的检查 1、作业各部位有无漏油现象。 2、检查螺母、螺栓有无松动；对当天发现的不正常现象，应及时的、必要的修理，严禁带故障作业。 3、作业完毕后，排除储气筒内的积水，进行必要的清洁工作。 4、检查工具和附件的数量是否相符。 5、纪录运转情况和异常症状。 6、填写好交接班记录。 3、时间要求：5分钟内完成。计时从叉车起步行驶开始至整个叉载“工”字行驶考核完成人离驾驶室时结束。要求起步和结束时都要鸣号示意。 5、场内要求：与场内8字行驶考核相同。 6、货盘尺寸要求：叉板共二件，每件尺寸为长×宽×高(内孔)=1100×1100×100mm，上下面板用10mm，侧板和中间隔板用15mm钢板焊接而成。

　4、起重机吊运重物时一般应走吊运通道，禁止从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，禁止吊挂着的重物加工。不许吊着重物在空中长时时停留，在特殊发问下，如需暂停留时，应禁止一切人员在重物下面站立或通过。起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位。 第5.2.5条 由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。? 高处作业主要是登高架设作业证也称登高证，登高作业证，高空作业证，是指专门或经常在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工，高层建（构）筑物表面清洗工。

　5、冬季施工要采取可靠的防滑、防寒、防冻、防是毒、防火安全措施。 8、高呼上作业安全设施要经常检查，处于良好状态。 梯子不得缺档，不得垫高使用，横档间距以30mm为宜，使用时上端要扎牢，下端采取防滑措施，禁止二人同在梯上作业，如接长使用，应绑扎牢固。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。 9、在进行高处作业时，应结合工程特点，相应地制定各种安全防护技术措施。 厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。 8、在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。 9、厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。

6、是用简单仪器测量，根据测得结果来判别故障。例如，用万用表测量电路中的电阻、电压值等，以此来判断电路或电气元件的故障。又如用气缸表测量气缸压力来判断气缸的故障。 利用行人警示系统显现叉车操作过程中的盲点 叉车培训无法消除的一个风险就是操作过程中可能出现的盲点，尤其当人与车在同一个区域内进行作业的情况。如有行人警示系统，通过使用射频识别有源标签来检测到行人的存在，随时对所有在场的工人进行警示，在进入ZUI近的监测区域时即启动警示系统，对操作手及工人发出警示，提前预知叉车设备即将靠近，有效的避免了事故的发生。