焊工培训：
1。焊接的基本知识。
2。电弧焊和碳弧气刨。
3。焊接安全技术。
4。气割，气焊及其安全技术。
5，劳动卫生和焊接和切割保护。
6。MIG焊接。
7压力焊接。
应往届初、高中毕业生、农民工、复员军人。焊工报考条件： 年满18周岁，高中以上学历，凡遵守国家法律、法规，恪守职业道德，并具备以上条件者，均可申请参加焊工培训和考试，获取焊工证书。
实操教师数名，均在全国焊工技能大赛中获得前6名的优异成绩，其中一名教师获得两个单项一名（共3个单项），被授予“全国技术能手”等荣誉称号，技术及任教能力可靠有保障。
我机构推荐工作，工资待遇：我校可对接和企业签约用工合同，工资不低于6000元；
电焊知识：弧焊电源的选择：焊接电流有三种基本类型：直流，交流和脉冲。对应的电源是直流弧焊电源，交流弧焊电源和脉冲弧焊电源。弧焊变压器经济性好，高可靠性，易于维护且成本低廉。因此，可以考虑满足一般要求（例如酸性电极电弧焊，交流钨极电弧焊等等）。
平底锥形电极
适用于直流正接、电弧较集中、燃烧稳定焊缝成型好。
不同钨极允许的最大电流
钨极棒的制备
DC-焊接过程
将钨极棒打磨值头部成锥形，锥形长度为钨极棒直径的2-3倍，切勿将其磨成尖角，磨痕与钨极棒方向一致。（如下图所示）
焊接技巧：数字涂层式焊接电源的类型和极性
00特殊类型的交流或直流正极和负极连接01钛铁矿类型的交流或直流正极和负极连接03钛钙型交流或直流正极和负极连接08石墨类型的交流或直流正极和负极连接10高纤维素钠型直流负极连接11高纤维素钠型AC或DC反向连接12高钛钠型AC或DC正极连接13高钛钾型AC或DC正极和负极连接14铁粉钛型AC或DC正极和负极连接15低氢钠型DC负极连接16低钾氢型交流或直流反向连接18铁粉低氢型交流或直流反向连接20氧化铁型交流或直流正连接22氧化铁型交流或直流反向连接23铁粉钛钙型交流或直流反向连接24Iron粉末钛型AC或DC正负连接27铁粉氧化铁型AC或DC正ve连接28铁粉低氢型AC或DC反向连接
7。在容器中焊接时，应使用橡胶绝缘防护设备，并在附近安装电源开关，助手负责护理和监督，同时， 遵循焊接操作员的指示，随时打开和关闭电源。
8。焊接时请勿手持或手持工件进行焊接。
9。连续焊接一个多小时后，检查焊机电缆，如果温度达到80℃必须切断电源。
注意事项：喷嘴定位焊接：喷嘴定位采用内部夹紧点固定，可用8?10个U形卡，均匀对称地分布在喷嘴中，牢固焊接。然后将焊件以45°角固定在焊接架上。
焊接
选择焊接工艺参数
焊接工艺参数是指导焊接操作的重要基础，从根部焊接，为了填充和覆盖焊接，必须遵守焊接程序，严格控制焊接工艺参数。
φ1016×21mmX70钢管斜45°焊接工艺参数（表1）
推力电流：在焊接条件下，根据需要调整推力旋钮，推力旋钮用于调节焊接性能，特别是在小电流范围内 它与焊接电流调节旋钮一起使用，调节起弧电流很方便，它不受焊接电流调节旋钮的控制。所以在小电流焊接的过程中可以得到很多推力从而达到模拟旋转直流焊机的效果。
操作方法：必须戴防护遮光面罩，以防电弧灼伤眼睛。
弧焊电源外壳必须有良好的接地或接零，焊钳绝缘手柄必须完整无缺平角焊、平对接焊等接角方式及焊条角度。
通过焊条和母材件的电弧所产生的热量来熔化焊接材料和母材，达到连接金属的目的。熔敷金属和焊渣的形成，焊渣轻于液态金属表面，上浮至熔池的表面。
不要产生缩孔。在生产中 经常看到关节没有打磨成斜角，直接延长接头的焊接时间，这是个坏习惯如此， 关节容易缩进， 关节未熔合，反面则断开， 这会影响形状的外观。如高合金材料也容易出现裂纹。
氩弧焊这是一种使用氩气作为保护气体的焊接技术。也称为氩气保护焊。它是使氩弧焊气体绕过电弧焊，隔离焊接区域以外的空气，防止焊接区域
焊接常识：焊接热量输入对薄板焊接变形的影响：焊接热量输入会影响焊接残余应力和变形，因此，在确保焊缝成形良好的条件下，使用尽可能少的焊接热量输入，从而保证较小的焊接应力和变形。如何控制焊接热量输入，包括合理选择焊接电流，焊接电压和焊接速度在确保渗透的情况下，焊接电流应尽可能小。焊工在焊接前应检查沟槽的边缘是否不正确，只有在错误边缘的数量合格后才能执行焊接。
五，教学过程
单元1-6手工电弧焊（理论部分）
导入：手工电弧焊是其他焊接方法的基础，在我们为期三天的实习期间，我们必须进行实际操作，因此，这是该教学计划的重点。时间表约为2个小时（主要是在课堂上讲课）。
欢迎来嘉祥县学习焊接技能。学费也贵，现在我们学校办学承诺：进退自如：学员可参观比较，满意后再报名，学习期间如果不满意，可无理由退学，焊培中心退换剩余的培训费用。，我们常年和众多大型企业合作，学员毕业后可直接签订合同，高新就业。不但能够得到应有的报酬，也能体现出自己真正的价值，走向人生美好之路。因此从节能角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力。此值与电流值有关，可参照文献中广为推荐的临界飞溅曲线见图5。目前均建议选用临界飞溅曲线附近无飞溅区内的工作点。
