（1）包括所有中间内容 （2）焊接无损检测及质量检验 （3）焊接残余应力及焊接变形控制 （4）焊接工程的组织与管理 （5）手工电弧焊操作技术板垂直固定并架空焊接 （6）CO2和MAG气体保护焊操作技术 （7）钨极氩弧焊操作技术 （8）自动埋弧焊作业技术，角焊缝 （9）电火花堆焊 （10）钣金技术 （11）水焊.

想从事焊接技术的人员。打工或者外出劳务。1、随到随学 2、考试均安排在周六、周日进行。

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我们教学点推荐工作，工资待遇：按月付工资，一般也要看工种，大约工资为6000--12500元之间。

电焊知识：目的○1为了减少或消除工件淬火引起的内应力，在整个施工过程中避免工件变形和开裂；○2根据回火提高钢材的延展性，适度调节钢的抗压强度和强度，使工件达到所需的物理性能，为了考虑各种工件的需要；○3稳定的机制，为了使工件在整个应用过程中不发生变化，为了确保工件的外观和规格不变，确保工件的准确性。 TIG焊接的操作 1.焊前清理 1.油污，采用有机溶剂（汽油、丙酮）擦洗，再用清水擦洗，最后擦干或者烘干； 2.氧化物氧化膜：采用机械打磨，是坡口及两侧露出金属光泽，铝、镁机器合金表面清理也可以用化学清理。 2.焊接电流的选择

焊接技巧：4。手动电弧运输的常用方法： 1）由于在直线传输方法中电极不会横向摆动，电弧更稳定，可以得到更大的穿透深度，但是焊缝的宽度相对较窄。 2）锯齿形移动方法锯齿形移动方法要求电极的末端以锯齿形摆动。并在两侧停留一会儿（但要注意防止侧面）以获得适当的熔化宽度。 3）环形传输方法环形传输方法要求电极的末端以圆形摆动。 （2）检查焊接机是否， 供气系统 供水系统和接地状况良好。 （3）检查工件是否合格：1。是否有油和铁锈之类的污垢（焊缝必须在20mm之内清洁干燥）2。斜角是否 间隙， 和钝的边缘是合适的。如果槽角和间隙大， 焊接量很大。容易产生焊缝。小斜角 小差距 厚而钝的边缘易于融合不完全和不渗透。一般来说， 斜角为30-32度，间隙为0-4mm，钝边为0-1毫米。3。错误的一面不能太大，一般在1mm以内。4。定位焊的长度和数量是否满足要求，定位焊本身必须没有缺陷。

注意事项：手工氩弧焊前的气体测试方法, 如果氩气皮带和氩气计量器之间的接口以及氩弧手柄泄漏，氩弧会损坏皮带，钨电极偏心，和三明治凸起。氩气流量太大或太小会使氩气纯度低于99。99％这会增加气孔的可能性，降低焊缝合格率. 咬边的危险是降低接头的强度。容易形成应力集中。预防措施是：选择适当的工艺参数，熟练的操作技能，严格控制熔池的形状和大小，熔池应装满，合适的焊接速度位置准确。

操作方法：焊条直径与焊件厚度的关系,平焊位置焊条直径于电流的大小的关系 以上参数均为平焊建议值，实际焊接是应该进行焊接工艺评定及工艺参数进行试验确定，根据实际情况确定最终的参数。 预防措施：严格清洗焊件和焊丝表面； 氩气质量应良好； 检查供气系统并确保气路畅通; 提高操作技能。 裂纹 主要原因：焊件或焊丝中的C和S含量高，锰含量低焊接过程中容易出现热裂纹； 焊件和焊丝表面未清洗; 焊接参数选择不正确，如果熔化深度大而熔化宽度窄，而且焊接速度快，提高熔融金属的冷却速度； 焊件结构过大的刚性也会引起裂纹。

焊接常识：在炼油厂催化单元的精炼加热炉出口管线上焊接碳钢弯头时的磁偏解决方案： 1）切换到交流焊接机进行焊接； 2）将焊接零件加热至370-670℃（高温和快速退磁）以消除磁性； 3）使用碳钢焊条“短路”两个要进行电磁焊接的工件，使焊接接头无磁性； 4）也可以将焊接手柄线在管道上缠绕几次。 压力焊接是在焊接过程中，在焊件上施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。如电阻焊，摩擦焊接等等 钎焊处于焊接过程中，使用熔点低于贱金属的金属材料作为焊料，将焊件和焊锡加热到高于焊锡但低于贱金属熔点的温度，用液态焊料润湿基础材料，填充接缝间隙并与基础材料相互扩散以实现焊件连接的方法。如焊接（加热温度低于450度？焊接）钎焊（加热温度超过450度？钎焊）。

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