1、（5）当吊车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。 （6）工作中必须遵守“十不吊”。即指挥信号不时或多人指挥不吊、超过负荷不吊、工件捆扎不牢不吊、吊物上站人不吊、安全装置失灵不吊、物件埋在地下不吊、照时不足不吊、斜拉斜吊不吊、物件锐角处不垫软物不吊、物件下有人不吊， 第二节 高处作业安全技术常识 高处作业时的安全措施有设置防护栏杆，孔洞加盖，安装安全防护门，满挂安全平立网，必要时设置安全防护棚等。 一、 高处作业的一般施工安全规定和技术措施 1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实时不得进行施工。

2、　施工作业人员对危及生命安全健康行为有批评、检举权和控告权力。 11.施工人员应掌握安全生产技能，参加安全培训，服从安全管理，遵章守纪，正确佩戴和使用劳动防护用品。 11. 作业中出现危险征兆时，作业人员应采取立即停止作业、从安全通道处撤离到安全区域，及时向主管领导汇报。 12我国的安全生产方针是 “安全DI一、预防为主”。 后续的维护成本问题。电瓶叉车还要考虑是选择直流电机还是交流电机，交流里面还要区分什么全交流和部分交流，因为这个涉及到一个后续维护成本问题。

　3、　检查油、水、气是否有掺漏现象，重点检查水箱是否缺防冻液，检查时应注意车辆温度，首先观察水温表数值，温度超过50度时禁止打开水箱盖，以免发生喷溅事故。水箱添加防冻液的标准为防冻液液面在水箱盖下沿。 6、检查车辆机油有无渗漏、缺失情况，在检查之前叉车必须静置十分钟以上，避免出现机油没有及时回流油箱导致油表数值不准确，检查机油尺时必须确保油尺的清洁度，如右面低于油尺下方刻度线时需及时添加机油，添加量不许超过油尺上方刻度线。 3、时间要求：5分钟内完成。计时从叉车起步行驶开始至整个叉载“工”字行驶考核完成人离驾驶室时结束。要求起步和结束时都要鸣号示意。 5、场内要求：与场内8字行驶考核相同。 6、货盘尺寸要求：叉板共二件，每件尺寸为长×宽×高(内孔)=1100×1100×100mm，上下面板用10mm，侧板和中间隔板用15mm钢板焊接而成。

　4、起重量指示器：起重量指示器设置在基本臂的合侧方(即操纵室的右侧面)，操作者坐在操纵室内便能清楚地观察到，能准确地指示出吊臂的仰角及对应工况下起重机允许的额定起重量。 通道两侧临边防护 井架、外用电梯和脚手架与建筑物通道的两侧边，必须搭设防护栏杆 4、临时防护栏杆的搭设要求： 1、防护栏杆应有上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0—1.2米，下杆离地高度为0.5—0.6米。坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高1.5米，并加挂安全网。除经设计计算外，横杆长度大于2米时，必须加设栏杆柱。

　5、2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 3、悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。 4、从事高处作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时，不得从事高处作业。 操作要求： a、熟记口诀：减速靠右车身正，适当制动把车停。拉紧制动放空挡，踏板松开再关灯（熄火）。 b、把握关键平稳停车的关键在于根据车速的快慢适当的运用制动踏板，特别是要停住时，要适当放松一下踏板。方法包括：轻重轻、重情重、间歇制动与一脚制动等

6、叉车油管破裂。油管破裂时可将破裂处擦干净，涂上肥皂，用布条或胶布缠绕在油管破裂处，并用铁丝捆紧，然后再涂上一层肥皂。叉车油管折断。油管折断时可找一根与油管直径适应的胶皮或塑料管套接。如套接不够紧密，两端再用铁丝捆紧，防止漏油。 利用行人警示系统显现叉车操作过程中的盲点 叉车培训无法消除的一个风险就是操作过程中可能出现的盲点，尤其当人与车在同一个区域内进行作业的情况。如有行人警示系统，通过使用射频识别有源标签来检测到行人的存在，随时对所有在场的工人进行警示，在进入ZUI近的监测区域时即启动警示系统，对操作手及工人发出警示，提前预知叉车设备即将靠近，有效的避免了事故的发生。